近些年，我国空分行业规模不断发展壮大，生产制造的空分设备套数和总制氧容量已成为世界第一；国产化空分设备实现大型化、特大型化，空分设备的单台容量提高到10万、12万等级；自主研发能力有了很大提高，国产大型、特大型空分设备技术水平已达到国际同类产品水平，并远销欧美等发达国家；除空分外的各类气体分离设备、液化设备也得到很大的发展，在行业企业的产品中比重不断提高，在2013中国（国际）气体分离设备技术发展论坛上，杭州制氧机集团有限公司董事长蒋明介绍说。
本次论坛重点回顾近十年我国气体分离设备行业技术发展情况，展示交流气体分离设备行业新技术和新产品，交流空分设备运行经验与技术。“技术创新是做强的不竭动力，核心技术是真强的可靠标志。”与会专家、武汉钢铁集团氧气有限公司马大方教授称。处在工业转型升级的非常时期，面对产能过剩的现实压力，空分行业不断面向新领域，发展高端技术装备。“气体分离设备行业将面对国内许多行业特别是钢铁行业出现的产能过剩的现象，这对空分设备的市场需求总体减弱；与此同时，我国现代煤化工行业的兴起和快速发展，为大型、特大型空分设备及其他气体分离设备提供了新的巨大的市场。”蒋明说道。
我国能源消耗以煤为主，为了充分、高效、综合利用煤炭资源，改变以往将煤炭“一烧了之”的粗放使用方式，大力发展以煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制新能源、IGCC等为代表的新型煤化工行业，将大大提高能源利用效率和经济效益。尤其今年3月份以来，已有10个新型煤化工项目获国家发改委“路条”，这些项目的核心是煤气化，煤气化需要大量氧气作原料气，氮气和空气作输送气，对空分设备需求很大。马大方认为，空分行业要抓住新型煤化工产业发展机遇，借势做强，着力研制大型、特大型空分。
为应对全球性能源危机，我国在沿海大批建立LNG接收站，为空分行业带来了巨大的冷源，LNG可用于空分设备制冷，尤其适用于液体空分，生产同数量的低温液体比常规空分节电50%-60%，节水90%以上；且LNG需要汽化才能使用，但冷能由空分设备利用后，免去汽化过程，减少大量海水和冷却器消耗。马大方在会上呼吁，我国空分行业应大力研发利用LNG冷能的空分设备，以适应我国天然气液化产业蓬勃发展的需求。
在利用LNG冷能空分设备研制方面，杭氧取得一定成果，独立研发了LNG冷能液体空分设备；拟与华润股份合作在中石油江苏如东LNG接收站旁设立气体公司，利用LNG冷能生产工业气体，面向当地零售市场，可降低成本30%-40%，从而大幅度提升气体产品的价格竞争优势。
（来源：国家石油和化工网）