新启元公司改革创新系列报道（六）——运行三部DIB热泵精馏改造

新启元运行三部丁烷异构化装置的异丁烷分离塔是该装置的主要耗能设备，因耗用能源较多，增加了装置的加工成本。为了实现降本增效，公司组织实施了DIB热泵精馏改造项目，通过项目改造，在相同工况下，该塔消耗蒸汽由42.5吨/时降至12吨/时，大大降低了能源消耗，节约了生产成本。

公司副总经理王政与设计院经过多次探讨交流和模拟核算后，最终确定了DIB热泵精馏改造方案，运行三部经理田永亮带领部门工程师负责项目施工。该项目于2017年8月立项，利用每次装置检修的机会实施改造，共分两步实施：

第一步进行进料流程优化改造以及正丁烷侧采口优化改造。异丁烷分离塔进料设计为两路进料混合而成，通过优化调整两路进料位置，降低了塔底热负荷，达到了节省塔底蒸汽的目的。通过对塔内件进行改造，异丁烷分离塔侧采正丁烷由气相采出改为液相采出，大大节省了电能与循环水。

第二步实施热泵精馏改造。此改造对传统的塔底蒸汽加热、塔顶循环水冷却的精馏方式进行了调整。通过新增1台离心式压缩机、1台中间再沸器以及对塔部分内件进行改造后，充分利用塔顶热能，实施热泵精馏直接压缩，通过中间再沸的方式大幅降低塔底蒸汽的使用量。

该项目改造投入资金约合2000万元，预计全年可节省蒸汽用量24.4万吨，降低成本5130.58万元，项目投产5个月即可收回成本。

本次热泵精馏创新改造秉承公司“节能减排，降本增效”的管理原则，充分体现了树立创新意识、提高创新能力的重要性。工作中，我们要争做创新型人才，拥有勇于创新的精神和敢于大胆尝试的勇气，用自己的实际行动为公司的发展贡献一份力量。

（新启元：李文哲）